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起重机物体摆动、碰撞、翻倒原因分析及禁忌

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起重机物体摆动、碰撞、翻倒原因分析及禁忌来源:中国五金商机日期:(1)物体摆动、碰撞、翻倒在起重作业中，由于操作、捆绑、挂钩、指挥及经调速系统控制伺服机电转动设备本身缺陷、故障等原因，均会造成被吊物体的摆动、碰撞、翻倒，甚至发生伤害事故。 (2)物

(1)物体摆动、碰撞、翻倒拉脱强度在起重作业中，由于操作、捆绑、挂钩、指挥及设备本身缺陷、故障等原因，均会造成被吊物体的摆动、碰撞、翻倒，甚至发生伤害事故。

(2)物体摆动原因

1)大车或小车制动器闸瓦调整过紧，制动时产生振动，物体不能及时停稳。

2)传动机构的重要零部件磨损量大，齿轮间隙大。

3)桥架型起重机的主梁下挠(上拱)值过大，造成小车自动溜车。

4)轨道上有油、冰雪、水等.物体随大车或小车摇晃而摆动。

5)物体重量越重，稳定性越差。操作不熟练，起动、制动动作过猛，物体摆动。

6)指挥不当;歪拉斜吊;捆绑或吊挂不合理。

7)吊运大件时，未栓防晃绳。

8)违章操作，依靠打反车来制动停车。

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(3)物体碰撞原因

1)制动器失灵，造成大车或小车不能立即停车。

2)制动器电磁铁线圈接地，电动机断电后，制动器仍处于松闸状态。

3)控制器触头接触不良户运行机构失控不能停车。

4)行程极限位置限制器失效。

5)桥架型起重机的主梁严重下挠，小车自动溜车。

6)轨道顶上有油脂、水、冰等扩使大车或小车滑行。

7)捆绑或吊挂不当，造成吊物失控。

8)非司机操作、无证指挥，违章作业。

9)同时操纵两个以上手柄，.未能及时控制。

10)运行速度太快，精力不集中忽略观察和燎望，造成碰撞。

11)误操作使物体摆动太大。作业环境光线不足视野差。

(4)物体翻倒

1)捆绑不当。系结不实;捆绑和系结不合理，重心偏向一旁。

2)下降速度太快。当物体还未放稳时，脱钩翻倒。

3)吊索具变形或强度不够，物体脱钩。

4)被吊物与另一物体相连，不仅造成被吊物重心偏移翻倒，还会造成相连的物体翻倒。

5)放置物体的地面不平或不实，造成物体倾斜翻倒。

(5)预防措施及禁忌

I)按操作规程定时检查制动装置、行程极限位置限位器，发现传动机构有异常现象，及时排除，使起重机保持正常运行状态。

2)对主梁下挠或上拱严重，造成小车自动溜车的应及时修复。

3)及时清除轨道上的油、冰雪、水等杂物。

4)操作时，必须轻起、轻放，起吊和落钩要慢，中间运行要平稳。

5)捆绑或吊挂合理，吊运大件时，一要栓防晃绳。

的放置物体的地点应平整坚实。

7)精力集中，注意观察和隙望，防止被吊物与另一物体相连时误操作。

8)严禁歪拉斜吊。

9)禁止用打反车来制动停车。

10)不能高周波机同时操纵两个以上手柄。

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11)作业环境不能保证起重机正常工作时，应停止作业。

12)工作前检查吊索具，不能满足起重作业要轴封求时，更换吊索具或者停止作业。 

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